Aireador de masa para bizcocho de gasa de 500 kg/h de capacidad

• Introducción de la máquina 

Esta máquina es adecuada para Gasa producción de pasteles que necesita mezclar la clara y la yema de huevo por separado.

El sistema de aireación de masa para pastel de gasa consta de 2 tanques de mezcla + 2 tanques de almacenamiento + 1 cabezal de aireación + 1 enfriador + sistema de limpieza CIP + tuberías de transporte. tEsta máquina terminará el procesamiento de materias primas, mezcla, almacenamiento y aireación automáticamente, y luego transportará la masa del pastel al depositador de pasteles.

• Flujo de proceso

Tanque de mezcla de clara de huevo (huevo, azúcar, harina, ingredientes) → Bomba de rotor → Tanque de amortiguación → Bomba de tornillo de clara de huevo → Cabezal de aireación;

Tanque de mezcla de yema de huevo (huevo, azúcar, harina, ingredientes) → Bomba de rotor → Tanque de amortiguación → Bomba de tornillo de yema de huevo;

Batidora estática -Depositadora de tartas - Horno túnel

• Productos específicos

• El número de operadores

Mezcla de clara de huevo: 1 persona; Mezcla de yemas de huevo: 1 persona

Totalmente: ≤ 2 personas

• Parámetros técnicos

• Área de producción

Requisitos medioambientales del taller:

Temperatura: 18-22 ℃

Humidificación relacionada: 50%-60%

• Especificaciones del equipo

• ¿Cuál es la competitividad de los equipos en comparación con sus pares??

1. Todas las piezas del cabezal de aireación se procesan utilizando el centro de mecanizado CNC japonés Mazak y el procesamiento de alambre lento japonés Satik. La precisión de acabado y dimensional de las piezas es muy alta;

2. El material del eje dentro del cabezal de aireación está hecho de material de acero inoxidable de aviación. La resistencia es alta y el descentramiento es pequeño, lo que mejora en gran medida el ruido y la inquietud del cabezal en el proceso de producción real y extiende en gran medida la vida útil del sello mecánico dentro del cabezal;

3. Todo el conjunto de la máquina del cabezal se ensambla en el taller libre de polvo y a temperatura constante. El proceso de carga en frío y en caliente se adopta en el proceso de montaje, lo que mejora enormemente la estabilidad del cabezal;

4. El dispositivo de protección del equipo está completo: como la bomba de tornillo con dispositivo de protección de detección de nivel de líquido; una vez que la bomba de tornillo se queda sin material, el interruptor de detección cerrará inmediatamente el sistema después de la detección, lo que no provocará daños por molienda en seco a la bomba de tornillo; y si el manguito de goma presurizado se rompe, el lodo de la tubería se descargará directamente fuera del equipo y no regresará a la caja eléctrica para causar daños a las piezas eléctricas;