Línea de producción de Lavash con sistema de control inteligente

• Introducción de línea 

La línea de producción está diseñada específicamente para la producción automatizada de lavash, un pan plano fino y tradicional popular en Oriente Medio y Asia Central. Con esta línea de producción, las panaderías pueden replicar eficientemente el proceso tradicional de elaboración de lavash a escala industrial, garantizando una calidad constante y una alta producción. Gracias a un sistema de control inteligente, la capacidad de producción es ajustable, lo que ayuda a reducir los costos de mano de obra.

• Características de la línea

1. Sistema flexible de manipulación de masa

Capaz de procesar tanto masas blandas como semi-firmes, asegurando una calidad y espesor de lámina consistentes.

2. Divisora ​​y boleadora de masa automática

Divide con precisión la masa en porciones uniformes para garantizar un peso y una forma consistentes del producto.

3. Laminado de precisión y control de espesor

Equipado con laminadoras multietapa ajustables para extender la masa en capas ultrafinas, ideal para lavash tradicional.

4. Túnel de horneado con transportador

Túnel de horneado continuo con zonas de temperatura ajustables para garantizar una cocción uniforme, un ligero dorado y una textura auténtica.

5. Control inteligente de temperatura y velocidad

El sistema PLC permite un ajuste preciso del tiempo de horneado, la velocidad de laminación y la sincronización del transportador, lo que permite flexibilidad en las recetas.

6. Unidad de enfriamiento y apilamiento

La sección de refrigeración integrada evita la condensación y el enrollado. El sistema automatizado de apilado o enrollado facilita la preparación del embalaje.

7. Diseño higiénico y modular

Fabricado en acero inoxidable apto para uso alimentario con superficies fáciles de limpiar; el diseño modular permite cambios y mantenimiento rápidos.

8. Diseño personalizable

La línea de producción se puede adaptar a la producción deseada (piezas/hora), al tamaño del producto (diámetro/longitud) y al espacio disponible en la fábrica.

• P típicaFlujo de producción

1. Mezclando

La harina, el agua, el aceite y los demás ingredientes se mezclan en una amasadora industrial para formar una masa uniforme y sin fermentar. El proceso de amasado garantiza una hidratación adecuada y el desarrollo del gluten, lo que optimiza la elasticidad y la manipulación de la masa.

2. Divisor

La masa se divide automáticamente en porciones precisas mediante un divisor volumétrico o por peso. Este paso garantiza que cada bola de masa tenga un peso y tamaño consistentes, lo cual es fundamental para obtener dimensiones uniformes del producto.

3. Laminado / Prensado

Cada porción de masa se aplana hasta formar un disco redondo y delgado con una laminadora o una prensa caliente. El grosor y el diámetro se pueden ajustar según las necesidades del producto (p. ej., tortilla, roti, chapati). Esta etapa define la forma y el grosor finales del pan plano.

4. Hornada

La masa aplanada se transfiere a una sección de horneado —normalmente un horno de túnel multizona o una parrilla de banda de acero— para hornear a alta temperatura. Este paso cocina rápidamente la masa, dándole un dorado ligero y desarrollando sabor y textura sin fermentación.

5. Enfriamiento

Tras el horneado, los panes planos pasan por un sistema de enfriamiento. El enfriamiento controlado es esencial para evitar la condensación, conservar la textura y preparar el producto para su envasado.

• Visualización de líneas

División y redondeo	Chapas	Enfriamiento

• Productos específicos

• Parámetros técnicos